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导致多效降膜蒸发器蒸发温度升高的六大因素

来源:康景辉蒸发器厂家日期:2018/11/08 14:19 浏览:

       多效降膜蒸发器常用于食品行业,尤其是乳品工业应用更为普遍,牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素,多效降膜式蒸发器物料在设备中的停留时间相对较长,各效蒸发温度就更不宜过高。可是蒸发器温度高在实际中是出现过的,为什么多效降膜蒸发器在蒸发时温度会过高呢?

降膜蒸发器案例实拍

       蒸发器生产厂家康景辉认为多效降膜蒸发器在蒸发时温度过高的原因如下:
       1、物料与热量计算不守恒  
       物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确,当直接采用一次蒸汽加热时,一效换热面积过大,二效三效换热面积过小,特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。
       2、冷凝器换热面积影响
       蒸发温度过高的原因大多数是冷凝器冷凝面积不足,冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主,冷却效果较好,二次蒸汽与冷却水直接接触混合,缺点是会污染冷却水。
       间接式冷凝器有列管式、盘管式、板式及螺旋板式冷凝器。间接式冷凝器二次蒸汽不与冷却水直接接触,不污染冷却水。由于是间接进行换热,所以效果不如直接式冷凝器好。一个蒸发量为5000kg/h的三效降膜式蒸发器,如果采用间接列管式冷凝器,其冷却换热面积为60㎡(冷却水进水温度为30℃,排水温度为42℃),冷凝器换热面积不足,单位时间内冷凝的二次蒸汽量降低;如果进料量不变则蒸发温度会持续升高,真空度急剧衰减,冷凝器表面持续升温,真空泵出口会有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。
       3、设备漏气严重  
  为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率,多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的,蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接,下器体与效体的连接,分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接,胶垫极易老化,漏气严重,真空度难以保持,查找漏点困难,因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端(下管板处)结焦、结垢严重。

       4、蒸发器壳程结垢
       降膜蒸发器在长期使用过程中,尤其是设备间歇式使用,降膜管外壁、冷凝器也会产生垢层影响传热,也会不同程度的影响蒸发器的生产能力。因此要针对设备做不定期的检查。
       5、真空泵吸气量不足  
       真空度高则蒸发温度低,反之蒸发温度高。真空泵吸气量不足会导致真空度降低,蒸发温度则会升高。真空泵吸气量不足有2方面原因:一是计算真空泵吸气量不足,理论计算真空泵吸气量是根据参数(如进入冷凝器的二次蒸汽量、温度,真空系统的有效容积及未冷凝掉的蒸汽量等)通过曲线计算确定的,实际真空泵吸气量应按计算值的1.5倍左右选取。二是真空泵过流件被腐蚀,真空度逐渐衰减,有些二次蒸汽中夹带具有腐蚀性的酸性物质,如果未完全冷凝掉就被抽入到真空泵中,会对泵的端面产生腐蚀,导致泵的端面间隙加大,吸气量不足。
       6、冷却水量及进水温度的影响
       冷却水的进水量及进水温度是设计冷凝器的重要参数,设计之前用户必须提供准确的冷却水进水量及进水温度,冷却水水量不足或冷却水水温升高都会直接导致蒸发器温度升高,蒸发量降低。降膜蒸发器的安装高度,冷凝器的安装高度都较高,冷凝器的进水量是一定的,这也就要求了定量供水且水压稳定,以便于满足冷凝器的设计参数要求。
      导致多效降膜蒸发器蒸发温度升高除了上述六种因素影响外,热泵嘴磨损严重导致蒸发系统热量失衡;不按蒸发器操作规程进行生产,清洗时间间隔过场或者清洗不彻底等等都会不同程度的影响蒸发器的蒸发量。
      蒸发器生产厂家青岛康景辉设计的降膜蒸发器配备CIP清洗系统,实现就地清洗,设备连续进出料,进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,同时配备突发停电、故障时对热敏性物料的保护措施及安全报警等自动化操作。整套设备操作方便,无死角。小编曾写有《蒸发器生产厂家给您普及降膜蒸发器六大优势》有需要请点击。
 

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